Metal Tekne Sörveyi

Çelik ve Alüminyum
Tekne Sörveyi

Metal teknede tek soru: sac ne kadar kaldı? Ultrasonik kalınlık ölçümü, ızgara planı, kabul eşikleri, katodik koruma ve alüminyuma özgü riskler.⁠⁠‍​‌‍‌‍​‌⁠‌‌​⁠‌​‍‍‍‌‌‍

Çelik ve alüminyum teknelerde sörveyin merkezinde tek bir soru vardır: sac ne kadar kaldı? Kompozit teknede nem ve delaminasyon neyse, metal teknede korozyon kaybı odur. Gözle görülen pas, buzdağının görünen kısmıdır; asıl bilgi ultrasonik kalınlık ölçümüyle elde edilir.

Kapsam: çelik yelkenli ve motoryat · alüminyum tekne ve katamaran · çelik gulet ve trawler · klasik/yaşlı metal tekneler · tersane çıkışı kabul denetimi. Ölçüm, orijinal sac kalınlığıyla karşılaştırılarak kayıp yüzdesi olarak raporlanır.

Sahadan not

Metal teknede en riskli bölgeler, ulaşılamayan iç hacimlerdir. Dışarıdan bakıldığında sac temiz görünür; kayıp neredeyse her zaman içeriden, ulaşılamayan yerden başlar.

Bu yüzden ultrasonik ölçüm tek noktadan değil ızgara planına göre alınır ve orijinal kalınlıkla karşılaştırılır. Tek bir okuma, teknenin durumunu değil o noktanın durumunu anlatır.

1. Ultrasonik Kalınlık Ölçümü Nasıl Yapılır?

Prob, temizlenmiş yüzeye jel ile temas ettirilir; ses dalgasının sacın arka yüzünden dönüş süresi kalınlığa çevrilir. Tek nokta bir şey söylemez; anlam, ölçüm ızgarasından ve orijinal kalınlıkla karşılaştırmadan doğar.⁠⁠‍​‌‍‌‍​‌⁠‌‌​⁠‌​‍‍‍‌‌‍

  1. Yüzey hazırlığı: boya ve pas tabakası ölçüm noktalarında temizlenir; kalın boya yanlış okuma verir.
  2. Izgara planı: gövde bölgelere ayrılır; her bölgede belirli aralıklarla ölçüm alınır. Nokta sayısı tekne boyuna göre 80-300 arasındadır.
  3. Kritik bölgelerde sıklaştırma: sintine hattı, tank altı, su hattı bandı, şaft çıkışı, iskandil kuyusu, güverte-gövde birleşimi.
  4. Karşılaştırma: ölçülen değer, orijinal sac kalınlığına (inşa dosyası ya da bozulmamış bölge referansı) göre yüzde kayıp olarak yazılır.
  5. Haritalandırma: değerler bölge krokisine işlenir; raporda ısı haritası gibi okunur.

2. Kabul Edilebilir Kayıp Nedir?

KayıpDeğerlendirmeNe yapılır
%0-10Normal yaşlanmaKayıt altına alınır, izlenir
%10-20Dikkat bölgesiSıklaştırılmış ölçüm; boya-koruma sistemi gözden geçirilir
%20-25SınırYapı mühendisi/klas görüşü; bölgesel yenileme planı
%25 üzeriYapısal riskSac yenileme (kesme-kaynak) gerekir

Bu eşikler genel kabul aralıklarıdır; klaslı teknelerde klas kuruluşunun kendi kriteri esastır. Raporda hem ham değer hem yüzde kayıp verilir; yorum değişse de sayı değişmez.

3. Çeliğe Özgü Kontrol Noktaları

4. Alüminyuma Özgü Riskler

Alüminyum, çelikten farklı davranır: pas yapmaz ama galvanik korozyona ve oyuklanmaya (pitting) çok daha duyarlıdır.

5. Raporda Ne Yer Alır?

Alıcıysanız: metal teknede ultrasonik ölçüm olmadan verilen "gövde sağlam" ifadesi hiçbir şey ifade etmez. Bu ölçüm, alım öncesi sörveyin en pahalıya mal olabilecek eksiğidir.
Satıcıysanız: elinizde güncel bir kalınlık haritası varsa, alıcının en büyük belirsizliğini baştan kaldırırsınız; bu doğrudan fiyata yansır.

Sık Sorulan Sorular

Prob ile sacın kalınlığı noktasal olarak ölçülür ve orijinal kalınlığa göre korozyon kaybı hesaplanır. Çelik ve alüminyum teknede gövdenin gerçek durumu yalnız bu ölçümle bilinir; gözle görülen pas, içten ilerleyen incelmeyi göstermez.
Tekne boyuna ve yapısına göre genellikle 80-300 nokta. Sintine hattı, tank altları, su hattı bandı, şaft çıkışı ve kaynak bölgelerinde ızgara sıklaştırılır. Tek nokta ölçümü anlamlı değildir; değer, ızgara ve karşılaştırmayla anlam kazanır.
Genel kabul olarak %10'a kadar normal yaşlanma, %10-20 dikkat bölgesi, %20-25 sınır, %25 üzeri yapısal risk sayılır ve sac yenileme gerektirir. Klaslı teknelerde klas kuruluşunun kendi kriterleri esastır; raporda hem ham değer hem yüzde kayıp verilir.
Alüminyum pas yapmaz ama galvanik korozyona ve oyuklanmaya çok daha duyarlıdır. Karışık metal temasları, marina kaçak akımı ve bakır bazlı antifouling kullanımı hızlı hasar yaratır. Bu yüzden çinko referans elektrotla katodik koruma ölçümü zorunludur ve ölçüm ızgarası sıklaştırılır.
Evet. Ölçüm noktalarında boya ve pas tabakasının temizlenmesi gerekir; kalın boya yanlış okuma verir. Ayrıca su altı bölgesi, katodik koruma ve kaynak dikişleri ancak karada değerlendirilebilir.
Rapor; bölge krokisi, ham değerler, yüzde kayıp, en düşük 10 nokta ve katodik koruma ölçümüyle sigortacıların ve klas kuruluşlarının beklediği yapıda hazırlanır. Kurumunuzun özel bir format talebi varsa iş başlamadan iletmeniz yeterlidir.

6. Kalınlık haritası çıkaralım

Ultrasonik ölçüm, bölge krokisi ve katodik koruma değerlendirmesiyle birlikte raporlanır.

7. İlgili Sayfalar

Bu sayfa SurveyYat tarafından hazırlanmıştır: ABYC PROFESSIONAL MEMBER, 149 GT Yat Kaptanı, Türk Loydu Alım-Satım Sörveyi Sertifikası, MSGSÜ Yat Tasarımı Sertifikası. Son güncelleme: Eylül 2026.⁠⁠‍​‌‍‌‍​‌⁠‌‌​⁠‌​‍‍‍‌‌‍

Kapsam: Sörvey tahribatsızdır, sökme yapılmaz; ayrıntısı sörvey türleri sayfasında.

Bu konuda devam edin

Online Sörvey Talebi Oluştur

Formu doldurun, kalem kalem yazılı teklifle dönelim.

📋 Sörvey Talep Formu

Sörvey Raporunda Ne Var?

Raporda ne var? Bölüm bölüm içeriği, bulgu yapısını ve ölçüm tablolarını görün.

📄 Rapor İçeriğini Gör
📞 Ara 💬 WhatsApp